Оборудование для литья и экструзии

Технология ЛГМ подходит для отливки с большой серийностью, сложной геометрической формы, а также тех, которые сложно изготовить методом традиционного литья.
Например, отливки коробчатого типа, кожухи, клапаны насосов, трубчатые отливки и т.д.
По сравнению с традиционными процессами литья в песок, литье по выплавляемым моделям имеет более высокую точность и более однородную внутреннюю структуру.

Технологический цикл:

Полистирол мелких фракций предварительно вспенивается на паровой ванне и просушивается, задувается в пресс-формы, и выдерживается в автоклаве до спекания гранул.
Готовые модели собираются в блоки склеиванием, либо припаиваются, окрашиваются специальным противопригарным покрытием путём окунания в ванну, либо, обливом, затем сушатся.
Формовка блоков моделей производится в специальные опоки на вибростоле постепенной засыпкой песком. Заформованные опоки подаются на заливочный участок.
Опоки подсоединяются к вакуумной системе.
Заливка металла производится прямо в полистирольные стояки.
Горячий металл выжигает (газифицирует) полистирол и занимает его место.
Выделяющиеся газы отсасываются через слой краски в песок вакуумной системой.
Металл точно повторяет форму полистирольного блока с моделями.

Преимущества ЛГМ:

Отличное качество литья при низких затратах
Высокая точность; низкая шероховатость поверхности; минимальная очистка и механическая обработка готовых изделий.
Значительное уменьшение кол-ва внутренних дефектов
Подходит для крупномасштабного массового производства
Экологичное автоматизированное производство
•Снижение трудоемкости и потребление энергии